Diseñada para termoformado de precisión al vacío, la prensa de platos clientes o prensa de platos calefactados es ideal para dar forma a materiales avanzados como fibra de carbono, fibra de vidrio, grafito y varias aleaciones y polímeros de alto rendimiento que no se pueden producir mediante técnicas de fusión.
Comúnmente utilizada para la fabricación de carcasas de teléfonos de fibra de carbono, paneles de fibra de vidrio y componentes de grafito, la prensa de vacío en caliente también permite el conformado en caliente de aleaciones de titanio y aluminio, materiales SMC, plásticos de ingeniería y piezas de caucho de alta precisión. La prensa de platos calientes ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales de sinterización o prensado en caliente realizados en atmósferas normales, al garantizar una oxidación mínima, minimizar la contaminación y mejorar la calidad de la superficie.
| Modelo | Unidad | TYNSF 50T | TYNSF - 100T | TYNSF - 150T | TYNSF - 200T | TYNSF - 250T | TYNSF - 300T | TYNSF - 500T | |
| Fuerza nominal | kN | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 5000 | |
| Carrera máxima del plato/placa calefactora superior | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Máxima luz natural abierta | mm | 500 | 500 | 500 | 550 | 550 | 650 | 650 | |
| Recorrido máximo de la mesa móvil | mm | 600 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| Área efectiva del plato/placa calefactora | F-B | mm | 400 | 500 | 600 | 650 | 650 | 720 | 1000 |
| L-R | mm | 400 | 500 | 600 | 650 | 650 | 720 | 1000 | |
| Max. temperatura | ℃ | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| Número de zonas de calentamiento con temperatura controlada | Zonas | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |
| Carrera máxima de la tapa de vacío | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 | 400 | |
| Vacío definitivo | Pa | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | |
La prensa de plastos calientes o prensa de platos calefactores integra calentamiento, mantenimiento de presión, compensación de presión y extracción por vacío en un solo sistema. En un entorno de vacío, el material se calienta a la temperatura requerida y luego se comprime mediante los platos superior e inferior para lograr la densificación del material, la eliminación de impurezas y una mejor uniformidad de la pieza.
El sistema de prensado en caliente está equipado con un sistema de control servo de bucle cerrado que proporciona eficiencia energética, bajo nivel de ruido y una regulación precisa de la presión. Su control programable basado en PLC permite ajustes de presión multietapa y carrera multisegmento, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren ajustes frecuentes de los parámetros de conformado o condiciones de procesamiento variables.
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