Пресс для горячего формования

Прессы для горячего и сверхпластичного формования

Решения для горячего и сверхпластичного формования

Прессы, предназначенные для высокотемпературного формования деталей из титановых, магниевых и алюминиевых сплавов или других металлов
Прессы для горячего и сверхпластичного формования

Прессы для горячего и сверхпластичного формования

Формовочные прессы, предназначенные для высокотемпературной штамповки и формования высокопрочных деталей сложной геометрии из титана, магния, алюминия и других современных сплавов.

Технологии горячего формования и суперпластического формования (SPF) широко применяются в аэрокосмической, авиационной, железнодорожной и автомобильной отраслях для производства цельных конструкционных деталей и облегченных критичных компонентов. Наши решения для гидравлических прессов разработаны для соответствия строгим требованиям данных отраслей, особенно для производства материалов, сложно поддающихся традиционным методам формования.

Запросить цену
Прессы для горячего и сверхпластичного формования
Прессы для горячего и сверхпластичного формования
Прессы для горячего и сверхпластичного формования
Прессы для горячего и сверхпластичного формования
Прессы для горячего и сверхпластичного формования
Прессы для горячего и сверхпластичного формования
Формовочные решения для сложных компонентов
Детали с глубокой вытяжкой

Мы предлагаем специализированное оборудование для формовки из сверхпластика в сочетании с прецизионными штампами предварительной формовки для деталей, требующих создания глубоких полостей и высокой однородности толщины стенок. Благодаря возможности индивидуального управления технологическими процессами и оптимизации условий трения в различных областях, наши решения для формовочных прессов отлично подходят для точного и высококачественного формования различных деталей.

  • Детали с глубокой вытяжкой
    Reverse Bulge Exhaust Primary Bulge Inflation Vent Hole Reverse Bulge Inflation Pre-Forming Die Sheet Material Final Forming Die
  • Детали с глубокой вытяжкой
  • Детали с глубокой вытяжкой
  • Детали с глубокой вытяжкой
Титановые полые лопасти

Этот сложный многослойный элемент из титанового сплава изготавливается с использованием комбинированного процесса штамповки, сверхпластичного формования и диффузионного соединения. Наши передовые системы позволяют в один этап изготавливать аэродинамические полые лопасти с превосходной прочностью и геометрией, широко используемые в авиакосмических двигателях.

  • Титановые полые лопасти
  • Титановые полые лопасти
  • Титановые полые лопасти
Технические характеристики
Гидравлический пресс для горячего формования
Модель Ед. измерения TYNSF - 100T TYNSF - 200T TYNSF - 300T TYNSF - 500T TYNSF - 1000T TYNSF - 1500T TYNSF - 2000T
Номинальное усилие пресса кН 1000 2000 3000 5000 10000 15000 20000
Выталкивающая сила волочильного цилиндра кН 100 100 150 200 630 1000 1500
Макс. ход верхней нагревательной плиты мм 600 800 800 1000 1200 1500 1200
Макс. просвет между плитами мм 800 1000 1000 1200 1400 1600 1600
Макс. ход подвижного стола мм ——— 1800 1800 1800 2000 2500 2500
Эффективная площадь нагревательной плиты Спереди-назад мм 500 800 1200 1250 1800 1600 2000
Слева-направо мм 500 800 1200 1250 1400 1600 2000
Макс. температура термоформовки ℃ 950 950 950 950 950 950 950
Кол-во зон нагрева с регулируемой температурой зон 9 9 9 9 9 9 9
Температура поверхности после охлаждения ℃ 40 40 40 40 40 40 40
Гидравлический пресс для сверхпластичного формования
Модель Ед. измерения TYNSF - 100T TYNSF - 200T TYNSF - 250T TYNSF - 300T TYNSF - 500T TYNSF - 800T TYNSF - 1000T
Номинальное усилие пресса кН 1000 2000 2500 3000 5000 8000 10000
Выталкивающая сила волочильного цилиндра кН 100 100 150 200 400 400 600
Макс. ход верхней нагревательной плиты мм 600 800 800 1000 1200 1200 1200
Макс. просвет между плитами мм 800 1000 1000 1200 1400 1400 1500
Макс. ход подвижного стола мм ——— 1800 1800 1800 2000 2500 2500
Эффективная площадь нагревательной плиты Спереди-назад мм 500 800 1200 1250 1800 1600 3000
Слева-направо мм 500 800 1200 1250 1400 1600 1600
Макс. температура термоформовки ℃ 950 950 950 950 950 950 950
Макс. температура сверхпластичного формования ℃ 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100
Кол-во зон нагрева с регулируемой температурой Zones 9 9 9 9 9 9 12
Горячее формование (HF)

Горячее формование – это высокотемпературный процесс обработки металлов под высоким давлением, использующий термическую пластичность материалов для создания сложных компонентов.

Особенно подходит для титановых, магниевых, жаропрочных сплавов и других высокопрочных металлов, трудно поддающихся формованию при комнатной температуре.

В процессе горячего формования и оснастка, и заготовка нагреваются (часто до 950°C), что позволяет осуществлять контролируемую деформацию с улучшенной пластичностью и удлинением.

В некоторых случаях полуфабрикаты подвергаются повторному горячему формованию для улучшения механических свойств и точности размеров.

Данная технология критически важна для создания облегченных высокопрочных компонентов в отраслях с жесткими требованиями к конструкционной надежности.

Сверхпластичное формование (SPF)

Сверхпластическая формовка – это высокоточный производственный процесс, используемый для создания сложных деталей из высокопрочных сплавов за один этап, используя сверхпластические свойства материала при повышенных температурах.

Широко применяемым методом является TSPF (двухлистовое суперпластическое формование), сочетающее экстремальный нагрев с инертным газом (аргон) и интеграцию с диффузионной сваркой (SPF/DB) для улучшения структурной целостности.

В этом процессе нагретая заготовка закрепляется между матрицей и формующей плитой. Аргон подается в камеру, равномерно прижимая материал к матрице. Типичные температуры формования составляют 700-1000°C в зависимости от материала.

Из-за жестких термических требований SPF материалы пресс-формы должны обладать высокой жаропрочностью, термической стабильностью, низким тепловым расширением и технологичной конструкцией.

Данный процесс идеален для аэрокосмической отрасли и других областей, где требуются легкие детали сложной формы без потери прочности, предоставляя операторам беспрецедентный контроль над созданием более сложных деталей, чем при стандартном горячем формовании.

Особенности наших прессов для горячего и сверхпластичного формования
  • Нагревательные плиты разделены на зоны с независимым управлением, что обеспечивает точное и равномерное распределение температуры.
  • Длительная стабильность рабочей температуры от 500°C до 1050°C, идеально подходящая для обработки сложных материалов.
  • Эффективная система теплоизоляции поддерживает температуру поверхности оборудования ниже 50°C, повышая безопасность и энергоэффективность.
  • В тепловых плитах используется керамическая изоляция и высокоэффективные тепловые барьеры для минимизации потерь энергии.
  • Интегрированы с системой управления от Siemens, включающей контроль температурного режима и точную локализацию неисправностей тепловых компонентов.
  • Поддерживают как ручное, так и автоматическое управление с помощью интуитивно понятного человеко-машинного интерфейса (HMI).
  • Все параметры процесса регистрируются в компьютерной системе для дальнейшего анализа.
  • Штампы легко и эффективно сменются во время процесса формования.
  • Имеют автоматизированную и быструю замену пресс-форм для сокращения времени простоя.
  • Оснащены автоматизированными роботизированными манипуляторами для погрузки и разгрузки, что повышает эффективность обработки материалов.
Сопутствующие формовочные машины
Начните свой проект вместе с нами

Комплексные решения для формовочного оборудования и производственных линий
Email: sales@formingequip.com
Прессы для горячего и сверхпластичного формования
Немедленно остановите оборудование для безопасности и исключения вторичных повреждений;
Проверьте видимые проблемы (например, отсоединенные провода или отпавшие детали);
Диагностируйте неисправность по системным оповещениям и инструкции. К распространенным проблемам относятся сбои в нагреве, аномалии давления или неисправности системы управления.
Обратитесь в нашу техподдержку, если не удается решить проблему самостоятельно;
Задокументируйте инцидент для анализа с нашей стороны;
Используйте резервные варианты, чтобы минимизировать простои;
Замените поврежденные компоненты оригинальными аналогами;
Проведите тестовые циклы для проверки работоспособности;
Внедрите профилактические меры через регулярное ТО;
Обучите операторов для повышения их компетенции.

Горячая штамповка – это процесс, при котором используется высокая температура и давление для придания сложной формы деталям из таких материалов, как титан, магний и высокопрочные сплавы. Как форма, так и заготовка нагреваются, иногда до 950°C, для повышения пластичности и удлинения при формовании.

Горячая формовка идеально подходит для титановых, магниевых, жаропрочных сплавов и других высокопрочных материалов.

SPF – это передовая технология, использующая преимущества способности титана к экстремальному удлинению при повышенных температурах и низкой скорости деформации. Это позволяет придавать материалу сложную геометрическую форму без разрушения, подобно формованию пластмасс.

Среди основных преимуществ SPF: изготовление изделий сложной геометрии; высокая точность размеров и превосходное качество поверхности; эффективное использование материалов с минимальными потерями; исключение вторичной обработки; легкая конструкция компонентов (особенно для аэрокосмической и автомобильной отраслей); применимо к широкому спектру материалов, включая сплавы на основе алюминия, магния и никеля.

Аэрокосмическая промышленность: создание конструктивных элементов, таких как панели фюзеляжа, рамы и обтекатели;
Моторостроение: производство теплозащитных экранов, диффузоров и гофрированных стенок;
Автомобилестроение: изготовление легких алюминиевых или магниевых деталей, таких как капоты, двери и корпуса аккумуляторных батарей;
Новая энергетика: создание высокоточных биполярных пластин в топливных элементах;
Железнодорожный транспорт: изготовление внешней оболочки и внутренних акустических систем из алюминиевых или титановых сплавов.